焦化脱硝市场持续打开 SCR脱硝又见低价竞争

《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)要求,从去年开始,所有炼焦炉排放污染物执行此新排放标准。为此,国内绝大部分炼焦企业在进行焦炉脱硝改造。按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资1500万元~3000万元来计算,全国焦化行业的脱硝装置投资约为300亿元~600亿元。

行业默认的脱硝催化剂化学寿命是2.4万小时,大约3年时间,如果1年后催化剂出现问题,则企业利益得不到保障。为此,专家建议厂家采购时,一是采购质保期为3年的催化剂;二是采购价格为1.3万元/立方米左右的催化剂;三是对厂家进行实地考察,选择生产设备好、原材料把关严、有一定规模的厂家。

“从2011年至2016年上半年,SCR(选择性催化还原法)脱硝催化剂的市场均价逐年降低,每立方米的单价由5年前的5万元,降到目前的1.2万元左右。”山东海润环保科技公司总经理杨霞表示,目前,国内脱硝技术的市场需求量非常大,而国内上规模的脱硝供应商才几十家。但由于供求双方对品牌、价格以及技术指数的敏感度不同,使得这个行业目前处于低价竞争格局,许多中小公司已面临停产、出局状态。

脱硝市场持续增长

去年脱硝产业规模约750亿元,全国焦化行业的脱硝装置投资约为300亿元~600亿元

有调研数据显示,去年中国大气污染治理行业规模超过1300亿元,其中脱硝产业规模约750亿元。“在政府不断加严的节能减排政策推动下,未来几年,大气污染治理的行业规模将继续保持高速增长。”专家预测。

“据不完全统计,目前火电厂已安装SCR脱硝装置的机组约为7.5亿千瓦,这个数字相当于目前火电总装机容量的87%。” 杨霞解释介绍说。

除了火电企业,SCR脱硝技术正在被玻璃、焦化、陶瓷等行业所借鉴、采用。以焦化行业为例,一组来自中国炼焦行业协会的数据显示,截至目前,在国内,纳入行业协会统计的焦化企业约700余家,焦炉总数量约2000余座。

新版《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)要求,从去年开始,所有炼焦炉(以下简称“焦炉”)排放污染物执行此新排放标准。为此,国内绝大部分炼焦企业在进行焦炉脱硝改造。按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资1500万元~3000万元来计算,全国焦化行业的脱硝装置投资约为300亿元~600亿元。由此可见这一市场潜力。

“不过,目前的局面让焦化企业有些吃不消,一方面企业需要维持原有运营成本,另一方面需要投入大量资金来完善设备提高治污能力。” 业内人士表示。

因此,“给这些焦化企业纾解困局的最有效方式,是由第三方公司为其提供高性价比的脱硝、脱硫服务。”杨霞表示。

据业内人士介绍,近年来,脱硝行业企业为抢占国内火电、锅炉和焦炉等行业脱硝市场,争相引进、研发脱硝技术,并大力推广。

便宜催化剂真的“便宜”?

劣质催化剂出问题,导致电厂额外投入的资金是优质催化剂价格的两倍左右;行业默认的脱硝催化剂化学寿命大约3年左右

巨大的市场潜力衍生出了多样产品。记者综合多方资料发现,SCR脱硝催化剂的生产成本一般是1.2万元/立方米。以生产催化剂的国内某企业为例,生产0.3毫米~1.2毫米内壁厚、150毫米×150毫米横截面的脱硝催化剂,生产成本不会低于1.2万元/立方米,这是基于优质原料、优质产品的一个参照成本。

但实际的生产成本由于各家生产工艺不同,差别很大。

一些劣质的脱硝催化剂,生产成本最低可做到不足8000元/立方米。这二者有何区别?低价的脱硝催化剂是如何生产出来的?

“控制生产成本,人工和水电等能耗费用没有太大空间,最大的空间在于产品壁厚度和产品原料控制。”杨霞给记者算了一笔账,把产品壁厚降低10%左右,就能够将成本控制在1.1万元/立方米以内。

原标题:SCR脱硝又见低价竞争? 

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