环境影响评价公告-江苏鼎盛新能源材料有限公司污水处理提标改造项目.doc

建设项目环境影响报告表 项目名称:污水处理升级改造项目 建设单位:江苏鼎盛新能源材料有限公司 编制日期:2018 年 建设项目基本信息 项目名称 污水处理升级改造项目 建设单位 江苏鼎盛新能源材料股份有限公司 法定代表人 通讯地址 镇江市京口工业园区 联系电话 ********* 310511-8332319813951289531 建设地点 镇江市京口工业园区 江苏省境内项目审批部鼎盛新能源材料有限公司 建设性质 技术改造 行业类别及代码 D4620,污水处理及资源化面积(平方米)。 公司总面积:666,700。 本项目占地面积:6000(现有污水处理站)。 绿化面积(平方米)。 本项目依托公司现有绿化面积。 ,公司绿化面积为: 20万 总投资(万元) 550 环保投资(万元) 550 环保投资占总投资100% 评价资金(万元) 4.5 预计生产日期 月 原辅材料(包括名称、数量)及主要设施规格及数量(包括锅炉、发电机等) 主要化学品消耗表序号 原辅材料名称 用量单位 备注 聚合氯化铝(PAC) 52.5 氢氧化钠(99%) 35 聚丙烯酰胺 17.5 钠次氯酸盐175氧化剂 新增设备规格及数量见表2,重复使用部分见表3。 新设备清单 编号 名称 规格 数量(套、套) 备注 一体化混凝反应装置 LBH=500030005000mm,有效容积 67.5m 溶气气浮机 JDAF100 溶气气浮机 JDAF80 鼓风机变频控制溶氧鼓风机回收设备清单编号名称 规格 数量(台、套) 备注 污水提升泵 Q=250m污水提升泵 Q=210m溶气气浮机 JDAF80污水提升泵 Q=210m潜水推流搅拌机 QJB-1.5,转速1400rpm,叶轮220,推力145N10鼓风机 BK5006 ,H=6m,N=15.16kwQ=11.05m11 污水提升泵 12 膜回收系统回用改造 13 潜水提升泵 AF-610,Q=150t/h,H=11m,N=7.5kW14 鼓风机 BK5003,Q=3.68 m/min,H=4m,N=4.08kW15 计量泵 16 加药搅拌机 18 潜水推流搅拌机 QJB-1.5,转速 1400rpm,叶轮 220,推力 145N19 鼓风机 BK5006,风量 5.75m/min,功率 5.97kW,P= 0.04MPa20 污泥泵 21 板框压滤机 23 带式压滤机 水、能源消耗名称 消耗名称 电耗(千瓦时/年) 100 LPG(标准立方米/年) 废水排放量及排放去向。 本项目建成后,废水处理设施处理能力将由现有4000m/d提高到5000m/d。 处理后的废水达到接管标准后排入谏壁污水处理厂,尾水排入京杭运河。

放射性同位素的利用及具有电磁辐射的设施 项目内容及规模:(不足之处另附页) 一、项目背景 江苏鼎盛新能源材料有限公司(以下简称“鼎盛新材”)是一家公司是一家专业生产各类铝及铝合金板、带、箔及深加工产品的高科技民营企业。 在镇江、杭州分别设立深加工基地——江苏鼎盛新能源材料有限公司、杭州鼎诚铝业有限公司、杭州鼎福铝业有限公司、杭州五星铝业有限公司、公司于2003年开始在镇江京口工业园区建设生产工厂,多次加大投资、扩建。 目前,公司生产正常,各期项目环保手续齐全。 原公司配套污水处理设施处理能力为4000t/d,采用的工艺为气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀分离工艺,可满足企业前期环保要求。公司的经营。 随着公司多次扩大生产规模,环保要求越来越严格,废水处理设施已不能满足要求。 主要原因为:公司在建项目及已竣工项目废水量超过4000t/d。 设施处理能力不能满足要求。 原处理工艺没有考虑到企业污水的实际情况,没有对高浓度废水和低浓度废水分开处理,导致污水处理设施生化部分运行异常。 多次污泥膨胀导致排放废水浓度不稳定。 虽然公司废水已接入污水处理厂,未直接在外排水体中处理,但偶尔会超标。

企业建有中水回用系统,目前处理能力160m/h。 由于污水管网和回用管网混乱,中水回用没有得到很好的利用,导致排水量增加。 二、项目概况 项目名称:污水处理升级改造项目 项目性质:技改扩建 建设规模:对现有污水处理站进行改造,增加污水处理能力至 5000t/d 行业类别:D4620、污水处理及资源化 建设单位:江苏鼎盛新能源材料有限公司 建设地点:镇江市京口工业园区 江苏鼎盛新能源材料有限公司项目投资:总投资约550万元。 其中,环保投资约550万元,环保投资占总投资的100%。 全年工作天数:全年360天工作时间:24小时/天。 年工作时间:8640小时/年。 员工人数:不需要新员工。 项目建设计划进度:手续齐全后进行建设,预计20183年竣工。建设内容及项目组成。 污水处理提标改造项目建设内容包括:对现有污水处理设备设施进行改造并增设部分新设备设施,建成4000t/d低浓度污水处理系统一套和1000t/d高浓度废水处理系统一套。浓缩废水处理系统,总处理能力5000t/d。 根据企业废水生产实际情况,调整为:低浓度废水处理工艺为混凝——气浮后部分排放——部分进入缺氧——接触氧化——混凝沉淀——膜渗透——中水回用,膜渗透产生浓水直接排放; 高浓度废水处理工艺为一级气浮-缺氧-好氧-二级气浮-达标排放。

污水站内现有两套中水系统。 一套中水膜系统有3套反渗透膜(共配置198个膜单元),单装置设计废水处理能力80t/h,可回用中水产量60t/h。管网改造后,中水系统污水处理能力为3400t/d,可回用中水2400t/d,另一套为备用系统,设计污水处理能力为4万对全厂污水管网及中水回用管网进行按质分离改造,确保废水得到有效收集和处理,工程组成见表4。废水处理段、回用部分、新增部分、备注、低浓度废水处理装置、预处理收集池(1低浓度废水直接排入现有收集池,利用现有机械格栅和提升泵将污水提升至综合调节池。 对综合调节池(1)进行改造,低浓度废水由泵连续均匀泵入综合调节池。 型混凝反应设备。 混凝反应器,有效容积67.5m。 增设混凝反应器和溶气气浮机。 溶气气浮机一用系统缺氧生化池(1),400·d,废水污泥当量=4000mg/L,污泥负荷=0.07kgCOD/kg·d接触氧化池(2),800m容积负荷=0.27/0.38 kgCOD/m·d,污泥当量=4000mg/L,污泥负荷=0.07kgCOD/kg·d 混凝反应池(1)80m用于备用处理,防止因与氧化池接触而造成污泥膨胀造成污泥沉降问题 二沉池(1)500m固液分离中间池(1)现有用于输送二沉池出水的中水膜系统,设置反渗透膜3套(共配置膜单元198个)。设计废水处理单装置处理能力80t/h,产生的中水可回用60t/h,管网改造后,中水系统废水处理能力3400t/d,可回用中水2400t/d。

另一套为备用系统,设计废水处理能力为4万中水、2.4万吨/年回用池(中水储存回用1座、高浓度废水处理装置、预处理水收集调节池1个、300m储存池)对于涂装工艺废水和含油乳化废水,通过投加混凝剂调节水质和水量,使废水中的油脂和悬浮物凝结,通过回流溶气将凝结的油脂和悬浮物上浮到水面,达到厌氧生化池(1),100•d,污泥当量=4000mg/L,污泥负荷=0.40kgCOD/kg·d 缺氧生化池(3),210m•d,污泥当量=4000mg /L. 污泥负荷=0.24kgCOD/kg·d 好氧生化池(4个),280m·d,污泥当量=4000mg/L,污泥负荷=0.32kgCOD/kg·d 添加混凝剂,去除废水中的油脂和悬浮物凝结,通过回流溶解气体将凝结的油脂和悬浮物浮到水面,达到固液分离的目的。 事故废水收集后进入高浓度废水处理系统处理后排入清水池(1)废水排放前监测污泥浓缩池/中和处理池(1)。120m污泥脱水处理能力变化情况表 5 废水处理能力变化情况 序号 项目名称 设计规模(m 技改前 技改后增量污水处理站 4000 5000 1000 8760 3、污水处理站接收污水来源 本项目对现有污水处理站进行改造公司现有已建和在建项目见表7 接收废水的污水处理设施 来源类别 废水源名称 废水量(t/d) COD(mg/L)低浓度废水 含油废水、弯矫、压花工序、洗地及生活污水 3395.8 (1222500 300 高浓度废水 涂装废水、乳化液废水处理 507.1 (182550 1000-20004. 厂区布局 本项目位于公司现有污水处理站内。 在现有污水处理站场址北区新建部分,同时改造回用设施。 整体布局更加紧凑合理,也能满足安全法规的要求。 项目布局如图1 所示。 五、用工定额及工作制度 本项目不新增员工,废水处理所需操作人员由公司内部调配。 ,全年360天运营,生产流程三班制,每班按8小时计算。 六、产业政策、规划及选址

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